01 a haste de aço toma o movimento regular no moinho de haste;
02 é conveniente instalar e manter;
03 rapidamente descarregando-se;
Tamanho de partícula 04 uniforme do produto, fenômeno menos demoedura.
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Detalhes do produto:
Condições de Pagamento e Envio:
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| Nome do produto: | moinho de haste | Tipo do motor: | Motor de C.A. |
|---|---|---|---|
| Capacidade (t/h): | 5-150 tph | Dimensão (L*W*H): | 1.5*3.0-4.0*7.0 |
| Peso: | 20-175 T | Garantia: | 1 ano |
| Modelo: | 1.5x3.0~4.0x7.0m | capacidade: | 5-150tph |
| Volume eficaz: | 4.6~60.7m3 | Pasta Rod Mills da água de carvão: | 3.2x4.5~4.0x6.7m |
| Máximo. Volume eficaz: | 77.6m3 | Porto: | qingdao, tianjin, shanghai |
| Realçar: | Moinho de moedura do minério 150T/H,moinho de moedura do minério 77.6m3,moinho de moedura da areia de quartzo 77.6m3 |
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Descrição do produto
Os moinhos de Rod são muito similares aos moinhos de bola, a não ser que usem as hastes longas para meios de moedura. As hastes moem o minério caindo dentro o do moinho, similar às bolas de moedura em um moinho de bola. Para impedir as circunstâncias que conduzem à carga da haste que tangling, o comprimento à relação do diâmetro é mantido em 1,4 a 1,6. Os moinhos de Rod aceitam a alimentação até aproximadamente 50 milímetros (2 dentro.) e produzem um produto na escala do tamanho de 3000 a 270 milímetros (– 4 a – malha 35). A ação de moedura é pela linha contato entre as hastes que estendem o comprimento do moinho. Ros caem e gerenciem no alinhamento aproximadamente paralelo que simula uma série de trituradores do rolo. Isto conduz à moedura preferencial do material grosseiro e minimiza a produção de limos.
Dos três tipos principais de moinho de haste, de excesso, de descarga periférica do fim, e de descarga periférica do centro simplesmente o moinho do excesso está no uso comum. Os moinhos de haste de moedura molhados são usados normalmente na indústria de processamento mineral. A moedura seca é usada em algumas áreas; contudo, é confrontada com os problemas e deve ser evitada exceto onde absolutamente necessário. Os moinhos de Rod operam-se em uma mais baixa velocidade do que moinhos de bola desde que as hastes são roladas e não conectadas. Para uma moagem equivalente, um moinho de haste usa menos de aço do que um moinho de bola devido à velocidade mais baixa e o melhor contato entre os meios e o minério. A carga da haste deve ser mantida na boa condição de trabalho, e as hastes quebradas e gastas devem ser removidas. Os moinhos de Rod exigem geralmente a maior atenção do operador. É importante que as hastes ficam essencialmente paralelas a uma outra. Se as hastes se tornam desalihnadas, a ação de moedura está perdida e, mais importante, os emaranhados da haste ocorrem. O comprimento máximo da haste é limitado a aproximadamente 6,1 m (20 ft). Isto limita por sua vez o comprimento, o diâmetro, e a capacidade de moinhos de haste. As hastes mais pesadas que atuam em cima dos elevadores e dos forros conduzem ao maior desgaste nos forros do moinho.
Os moinhos de Rod levam normalmente a carga da haste de 35 a de 65% pelo volume. Os limites no nível da carga são (1) mantendo o eixo da extremidade da alimentação aberto de modo que a alimentação obtenha no moinho, e (2) mantendo a carga da haste baixa assim que as hastes não funcionarão sua maneira nas aberturas da descarga onde podem causar tangling da haste.
Aplicações dos moinhos de Rod
O moinho de haste, um moinho de caída caracterizado pelo uso das hastes como meios de moedura, é usado moendo minérios, carvão/casco, e outros materiais para ambos molhados
e aplicações secas. O moinho de haste executa melhor ao fazer os produtos que têm um tamanho superior da malha 4 à malha 16 que opera-se no circuito aberto, ou tão muito bem como a malha 35 que opera-se no circuito fechado com uma tela ou o outro dispositivo de execução sob medida. O moinho de haste aceita o minério da alimentação tão grosseiro como um tamanho superior de 1 1/2” embora o melhor desempenho seja obtido pelo tamanho de limitação da alimentação do minério a 3/4".
Os materiais molham demasiado para o esmagamento fino e a seleção seca pode ser terra molhada em um moinho de haste. A prática demonstrou a capacidade de um moinho de haste para secar os materiais úmidos da moagem que embalarão ou obstruirão o outro equipamento de moedura. e a perda da sucata é reduzida pela seleção correta dos forros para o dever de moedura específico. Adicional
resultados do benefício do uso de um material de suportação, tal como a borracha entre os forros e o escudo do moinho.
Característica
O moinho cilíndrico adota o tipo de condução queconduz, centro-conduzir, borda-conduzindo com engrenagem do multi-ponto, etc.; conduzido pelo motor assíncrono +reducer +pinion e a engrenagem assim como motor síncrono + lclutch + pinhão e engrenagem do ar.
Apoiado geralmente pela pressão estático-dinâmica que carrega em ambas as extremidades. Fuuly fechou o balancim que dealinhamento da osculação 120º o rolamento é usado. Igualmente os rolamentos dinâmicos do staic- simples ou duplo do deslizador podem ser usados. O arbusto é feito pela máquina do NC.
A grande engrenagem aberta é projetada usando o padrão de AGMA, equipado com o alojamento confiantemente selado da engrenagem e lubrifica o sistema de lubrificação de pulverização ahtomatic.
O escudo é parte fundamental de um moinho. Realize a análise de elemento finito nela com computador para assegurar a operação segura;
O escudo é soldado automaticamente, inspecionada ultrassônica, recozido completamente e feito à máquina por grandes máquina ferramenta especiais em uma que lança; selo lá especial nas peças estático-dinâmicas da conexão, ch como a alimentação e o hoper da descarga, eixo, etc., para impedir o escapamento do óleo e da pasta;
O forro é do material da desgaste-resistência louco por nossa empresa, que calor-foi tratada especialmente, com dureza alta e vida útil longa. Moldação igualmente a outra da desgaste-resistência ou forro de borracha podem ser usados;
Há uma movimentação da velocidade lenta para o moinho médio e grande;
A pressão do alto e baixo que lubrifica a estação é equipada para o moinho médio e grande;
O controle e o sistema de proteção são controlados pelo PLC.
Historicamente, os moinhos de haste foram usados como a primeira fase de moedura após o esmagamento em circuitos minerais do ation do benefici. O produto do moinho de haste foi moído mais em moinhos de bola antes da separação de minerais valiosos da rocha do anfitrião. Com o advento dos moinhos (SAG) semi-autogêneos que substituem o esmagamento assim como a primeira fase secundários e terciários que moem, o moinho de haste caiu fora do favor para grandes circuitos minerais novos da redução.
Um pedido recente para um moinho de haste do excesso do eixo está na preparação de pastas do casco de carvão e de petróleo para a geração e a produção combinada de energia elétrica de ciclo combinado da gasificação Integrated
facilidades. O produto relativamente grosseiro do moinho de haste do circuito aberto, mais a capacidade para não gerar multas adicionais, é chave a fazer sólidos altos de um por cento, pasta da baixa viscosidade capaz do bombeamento diretamente na embarcação de reator da gasificação. Este serviço foi provado ser um pedido excelente para o moinho de haste tradicional do projeto.
Os moinhos de haste periféricos da descarga do fim são usados mais frequentemente para operações de moedura secas. Moer materiais úmidos aos produtos moderadamente grosseiros no circuito aberto é praticável usando o ar quente, o gás inerte, ou os gás de combustão à ar-varredura o moinho de haste. Uma nova aplicação recente para os moinhos de haste periféricos da descarga do fim foi a preparação do combustível para as caldeiras de circulação da cama (CFB). É crítico ter um produto grosseiro com o menor n3umero uma quantidade
das multas para este produto como a massa do combustível deve ser fluidificada pelo fluxo de ar da combustão. Isto que o mesmo fluxo de ar multas adicionais do elutriate da massa do combustível antes que a combustão estiver completa e reduz a eficiência da caldeira com a perda das multas do combustível com a cinza.
Parâmetros técnicos principais de Rod Mill:
| Modelo | Diâmetro do cilindro (milímetro) |
Comprimento do cilindro (milímetro) |
Volume eficaz (m3) |
Velocidade do moinho (r/min) |
Carga dos meios de moedura (t) | Eletromotor | Tamanho (L×W×H) (m) |
Peso (T) |
|
| Poder do motor (quilowatt) |
Velocidade (r/min) |
||||||||
| MB15×30 | 1500 | 3000 | 5 | 23 | 8 | 75 | 743 | 7.6×3.4×2.8 | 20 |
| MB17×30 | 1700 | 3000 | 5,8 | 20 | 10,2 | 90 | 980 | 7.6×3.5×3.1 | 40,4 |
| MB21×30 | 2100 | 3000 | 8,8 | 19,4 | 25 | 220 | 735 | 8.7×4.8×4.4 | 48 |
| MB21×36 | 2100 | 3600 | 10,8 | 21 | 28 | 220 | 735 | 9.5×4×4.7 | 52,5 |
| MB24×30 | 2400 | 3000 | 11,8 | 18,2 | 27 | 250 | 735 | 8.5×4.2×4.6 | 58 |
| MB27×36 | 2700 | 3600 | 18,8 | 17,5 | 42 | 400 | 187 | 12×5.7×4.7 | 70 |
| MB30×40 | 3000 | 4000 | 25,9 | 16,2 | 50 | 500 | 187 | 12.6×6.1×4.9 | 89 |
| MB32×45 | 3200 | 4500 | 33 | 15,5 | 56 | 630 | 167 | 16×8×5.6 | 111,5 |
| MB32×48 | 3200 | 4800 | 34 | 15,5 | 60 | 710 | 740 | 12×7×6 | 121,2 |
| MB36×54 | 3600 | 5400 | 50 | 14,5 | 97 | 1000 | 167 | 16×8×6.7 | 155 |
| MB38×52 | 3800 | 4200 | 54,1 | 14,2 | 102 | 1120 | 992 | 15×8.27×6.21 | 175 |
| MB38×58 | 3800 | 5800 | 60,3 | 14,2 | 112,2 | 1250 | 167 | 15.6×8.27×7.21 | 156 |
| MB40×60 | 4000 | 6000 | 70 | 14,0 | 130 | 1400 | 200 | 18.2×9.00×7.5 | 163 |
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