Linha de produção do grânulo do adubo orgânico da máquina da metalurgia 10T/H

10T/H para a linha de produção do grânulo do adubo orgânico e a máquina da metalurgia

1. Processo de fermentação

No início da fermentação, o estrume aproximadamente 60% da galinha da umidade material entra no tanque de fermentação ou empilha. Os micro-organismos do neophilia no solúvel do uso do adubo e facilmente na matéria orgânica degradable como uma fonte de nutrição e de energia, proliferam rapidamente, e liberam a energia térmica, que faz com que a temperatura do adubo aumente continuamente.

Quando a temperatura material alcança 60 graus, o adubo Turner começa girar o material. Durante o processo de gerencio, as bactérias são expostas inteiramente ao oxigênio para acelerar a reprodução das bactérias e para reduzir a umidade do material.

Até que a temperatura não exceda aproximadamente 50 graus, para parar a fermentação e para a deixar lá por 5-7 dias, a seguir o processo de fermentação está terminado.

Este processo de fermentação inteiro é aproximadamente 20-25 dias, mas depende da condição dos materiais e da temperatura local.

2. Selecionando e processo de esmagamento

A empilhadeira alimenta os materiais fermentados no alimentador da empilhadeira, e o alimentador da empilhadeira transporta uniformemente os materiais à máquina giratória da tela através de um transporte de correia para selecionar. Os materiais qualificados incorporam a relação da granulação, e os materiais incompetentes entram no triturador vertical para esmagar. Após o esmagamento, entra na máquina da tela para a seleção secundária.

3. Processo da granulação

O primeiro processo de granulação é uma máquina de tratamento por lotes automática dinâmica, que (opcional) possa exatamente transportar uma variedade de materiais (tais como N, P, K) ao transporte de correia de mistura na proporção, e nos transportes de transporte de mistura da correia os materiais ao misturador do Dobro-eixo para misturar caso necessário, umidade pode ser adicionado ao mesmo tempo.

O material com umidade de 40% entra no granulador, e o material pulverulento pode ser feito em grânulo de 1.5mm-6mm.

4. Processo de secagem e refrigerando

Processo de secagem: Os grânulo após a granulagem entram no secador para secar. (Os fontes de calor exigidos pelo secador são carvão, partículas da biomassa, gás natural, óleo, (desperdice o óleo, o óleo pesado, o diesel, etc.), aquecimento elétrico, etc.) o calor induzido é introduzido no secador através do fã de esboço induzido para secar a umidade nas partículas à superfície das partículas.

Processo refrigerando: Os grânulo depois que o secador igualmente contém uma grande quantidade de umidade, que precisa de entrar rapidamente no refrigerador. O ar frio introduzido pelo fã de esboço induzido refrigera rapidamente para baixo e leva embora a umidade.

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5. Coleta da poeira causada pelo fã em processo de processo de secagem e refrigerando

Este processo tem três etapas. O primeiro é o coletor de poeira do ciclone, que recolhem principalmente as partículas de poeira pequenas. O segundo é a câmara de poeira, que recolhem principalmente a poeira. O terço é coletor de poeira da cortina de água igualmente chamou a chaminé, que recolhem principalmente permanecem poeira após a segunda etapa.

6. Processo de exame secundário

Este processo é usado para selecionar os grânulo qualificados e incompetentes

7. Processo de esmagamento secundário

Este processo é usado para esmagar os grânulo incompetentes, talvez demasiado grandes ou demasiado pequenos, para não cumprir a exigência detalhada do tamanho do grânulo

8. Processo secundário da granulação

Depois que a seleção secundária e o esmagamento secundário, a seguir o pó virão ao granulador outra vez fazer grânulo, desta maneira, todos os grânulo terminados podem cumprir as exigências detalhadas do tamanho.

9. Processo de empacotamento

Os grânulo de refrigeração entram na máquina giratória da tela para a seleção, e os grânulo qualificados são transportados à escala de embalagem para empacotar. Os grânulo incompetentes são transportados para acorrentar o triturador para esmagar e re-granulados então.

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