Economia de energia e proteção ambiental da estufa giratória do Ferronickel do Laterite

Forno Rotativo de Cimento Laterita Ferroníquel Forno Rotativo

Ⅰ.Introdução básica de forno rotativo de níquel-ferro laterítico (forno rotativo de cimento)
Os produtos da série de fornos rotativos de laterita-níquel-ferro em larga escala da empresa podem atender a linha de produção correspondente de projetos de fundição de níquel em larga escala de minério de laterita-níquel.A empresa possui os métodos de teste e teste de forno rotativo de ferroníquel laterítico e sofisticado equipamento de fabricação de forno rotativo de ferroníquel laterítico e tecnologia de fabricação, formando uma tecnologia completa e sistema de produção que integra o projeto, fabricação, instalação e serviços de comissionamento do forno rotativo de ferroníquel laterítico.
Especificações comuns e modelos de fornos rotativos de níquel-ferro laterítico: φ4.4×100m, φ5.2×118m, Φ4.5×110, Φ4.5×110.
 
Ⅱ.Processo de produção de forno rotativo de ferroníquel laterítico (forno rotativo de cimento)
Área de matéria-prima - peneiramento, britagem e mistura de ingredientes - forno rotativo - forno a arco submerso - dessulfuração de panela de ferro - conversor de refino - fundição.Com base nisso, o desenvolvimento de pré-secagem de matéria-prima, peletização de matéria-prima, economia de energia em forno rotativo e geração de energia de calor residual, fundição de alta eficiência em forno de arco submerso e dosagem de escória de baixo ponto de fusão, sopro de fundo ou conversor de refino de sopro lateral em vez de conversor de sopro superior, pelotas de ferro de níquel Química e outras tecnologias, adequadas para fábricas com diferentes condições.
 
Ⅲ.Visão geral do processo de forno rotativo de laterita-níquel-ferro (Forno Rotativo de Cimento)
O minério, o calcário e o agente redutor são peneirados e triturados no pátio de matéria-prima e na sala de preparação do material e, em seguida, os ingredientes misturados são enviados para o forno rotativo.
No forno rotativo de ferroníquel laterítico, as matérias-primas são secas, torradas e pré-reduzidas para produzir ferroníquel a cerca de 1000 °C.O gás de combustão do forno rotativo é descarregado após a caldeira de calor residual, remoção de poeira e dessulfuração, e a poeira é misturada com as matérias-primas e depois entra novamente no porão.
A escória de níquel é distribuída no forno de arco submerso através dos tubos de alimentação em diferentes posições de acordo com os requisitos do processo em um estado fechado e isolado.O forno de arco submerso é totalmente fechado.
 
Ⅳ.Características do processo de forno rotativo de laterita-níquel-ferro (forno rotativo de cimento)
(1) A matéria-prima tem forte adaptabilidade.Mais adequado para minérios de óxido de níquel de alto-médio e baixo teor de ferro que são difíceis de processar usando processos úmidos.
(2) O grau de níquel-ferro é alto e os elementos nocivos são poucos.A dessulfurização e o processo de refino do conversor deste processo podem reduzir os elementos nocivos do ferroníquel, o que é bem-vindo pelos usuários da siderurgia.
(3) Economia de energia e proteção ambiental, reciclagem.A matéria-prima possui muita umidade, não sendo gerada poeira durante o pátio, peneiramento, trituração e transporte do material.O calor residual do gás de combustão do forno rotativo pode ser recuperado como vapor para geração de energia.Depois que a dessulfuração do gás de combustão atende aos requisitos de proteção ambiental, ela é descarregada na atmosfera, e o forno rotativo e a poeira do forno de arco submerso retornam ao pátio de materiais;o gás do forno a arco submerso é enviado para o forno rotativo como combustível após ser despoeirado, e a escória torna-se matéria-prima para a indústria da construção após a têmpera com água.O calor residual do gás de combustão do conversor é usado para recuperar o vapor e o gás é reciclado.A escória é separada magneticamente e devolvida ao forno.Os rejeitos podem ser usados ​​para pavimentar estradas ou fazer cimento.Desde a carga contendo água que entra no forno rotativo até todo o processo de vazamento de ferro e escória no forno de arco submerso, a carga é totalmente fechada, o que é ecologicamente correto e economiza energia.
(4) O minério de escória de níquel é alimentado no forno de arco submerso.A escória de níquel produzida pelo forno rotativo é alimentada no forno a uma temperatura elevada acima de 900 °C.Comparado com o material frio alimentado no forno, muito calor físico e calor químico são economizados, o consumo de energia elétrica e agente redutor é significativamente reduzido e a eficiência da produção é melhorada.
 
forno rotativo de cimentoparâmetro do produto

forno rotativo de cimentoexplicação da foto