Carcaças do equipamento de mineração e ferro fundido alto do cromo dos forjamentos

Carcaças e forjamentos do equipamento de mineração com ferro fundido alto do cromo

1. Introdução de carcaças altas e de forjamentos do ferro fundido do cromo

O ferro fundido alto do cromo (cromo > 12%) é um desgaste excelente - material resistente. No estudo do ferro fundido alto do cromo, concentrado geralmente em Cr15, em Cr20 e no outro ferro fundido alto do cromo. Este papel analisa a influência do ferro fundido ultra alto do cromo (índice do cromo > 20%), de um componente importante do ferro fundido alto do cromo, nas propriedades em mudança da microestrutura estudada com o aumento do índice do Cr e a adição de vários elementos de liga.

2. Os tipos diferentes de ferro fundido alto do cromo cada índice componente são diferentes:

3. Processo do tratamento térmico de carcaças altas e de forjamentos do ferro fundido do cromo

(1) o processo de uso geral do tratamento térmico de ferro fundido alto do cromo é aquecido a 950~1000℃, e extinguido então após a preservação do calor e a moderação da baixa temperatura 200~260℃ refrigerar de ar.

(2) o tratamento de alta temperatura 1140~1180℃ da peletização para refrigerar de ar 16h, pode significativamente melhorar a resistência da dureza e de desgaste do impacto. O tratamento de alta temperatura da peletização pode fazer todo o esferoide dos carbonetos, que pode eliminar ou reduzir o efeito da separação do grande volume e de carbonetos contínuos da rede na matriz. Os carbonetos spheroidized pela peletização são apoiados por uma matriz mais uniforme, especialmente por uma determinada quantia da austenita. Se o tempo de armazenagem é reduzido corretamente, o efeito pode igualmente ser conseguido nas peças finas da seção. A desvantagem deste processo é que consome mais energia calorífica.

(3) o processo maduro é: recozimento após a moldação, fácil de amaciamento ao processo, a refrigerar de ar extinguindo e ao esforço de baixa temperatura que modera após o processamento. A dureza é exigida geralmente ser HRC58-62, que é usado na maior parte para partes desgaste-resistentes e vestindo tais como as peças da bomba da pasta da escória.

(4) nós somos aqui uma base alta da produção do cromo, fornecemos geralmente Cr24, Cr26, Cr28, Cr15Mo3, Cr26

Faça a bola de moedura do cromo alto, Cr%=10.2~10.5%, C%=2.2~2.7%, si, a dureza abaixo do dobro de S, exigida zero HRC> 58 que nós estamos usando o líquido extinguindo para extinguir. Os parâmetros de processo extinguindo são: ℃ 650 por 2 horas, aumentando a 960℃ por 3,5 horas; Temperatura de moderação 380~400℃, guardando por 4~6 horas. Especificações de moedura φ40-φ80 da bola. O processo é 1050℃, extinguindo a moderação 250~350℃.

4. Desempenho e aplicação antiusura de carcaças altas e de forjamentos do ferro fundido do cromo

O ferro fundido alto do cromo tem o índice alto do cromo, a boa dureza, a resistência de corrosão e a resistência de oxidação, e tem uma dureza mais alta do que o ferro branco ordinário, assim que é amplamente utilizado em várias ocasiões abrasivas do desgaste e em várias condições de alta temperatura do desgaste e do desgaste da corrosão. Presentemente, a bola de moedura do ferro fundido alto do cromo foi amplamente utilizada no moinho de bola seco da indústria da energia elétrica e dos materiais de construção. No moinho de bola molhado da mina metalúrgica, a bola de moedura do ferro fundido alto do cromo igualmente tem a boa resistência de desgaste.

Espera-se que o material tem a resistência de desgaste alta e a resistência térmica excelente sob a circunstância de alta temperatura do desgaste, e a resistência de desgaste alta vem da fase dura alta da força no tecido, tal como o carboneto eutectic, etc. A resistência térmica superior depende da fase dura da dureza alta, da matriz e da resistência de oxidação da relação entre a matriz e a fase dura. Se a compreensão do mecanismo do desgaste e de condições de trabalho abrasivos de alta temperatura é insuficiente, a atenção não estará pagada à resistência de desgaste de alta temperatura dos materiais ao selecionar materiais, tendo por resultado a vida útil muito curto de muitas peças antiusura de alta temperatura. Os estudos adiantados sublinharam o mecanismo da adesão no desgaste de alta temperatura. Mais tarde, encontrou-se que no desgaste de alta temperatura, a temperatura da relação conduziria à adsorção, à oxidação da superfície de fricção, e à mudança das propriedades mecânicas do material, assim que é um formulário muito complexo da falha. Em um par de pares da fricção, há geralmente não somente um formulário da perda de fricção, mas geralmente diversos mecanismos (tais como a lasca da fadiga, desgaste abrasivo, desgaste oxidativo e adesão, etc.) coexistem, ou a transformação de um formulário a outro ocorrem sob certas condições.