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Detalhes do produto:
Condições de Pagamento e Envio:
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| Modelo: | Areia cerâmica esférica | Componente químico principal: | Al.O: 70~85%, Fe, O, ≤5% |
|---|---|---|---|
| Forma: | Bom esférico | Condutibilidade térmica (100~1000°℃): | 0.35~0.50 W/mK |
| Tamanho de partícula: | 0.053mm~2.50mm | Lin.exp.coeff. (20~600°℃, ×K de 10 ⁸): | 7,2 |
| Expansão térmica: | 0,13% (10 minutos em 1000℃) | Tipo: | Peças sobresselentes da máquina de mineração |
| Realçar: | Areia cerâmica esférica usada de moldação,Areia cerâmica 2.051g/Cm3,Partícula cerâmica 2.051g/Cm3 |
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A carcaça usou cerâmico esférico de Ceramsite de peças sobresselentes da máquina de mineração
1. Areia cerâmica esférica para a fundição de peças sobresselentes da máquina de mineração
A fim reduzir emissões de desperdício e riscos sanitários aos povos no processo clássico da fundição, assim como melhorar a eficiência da fundição, Luoyang Kailn Fundição Material Empresa desenvolveu uma areia especial nova da fundição, areia cerâmica.
Devido às propriedades proeminentes da areia cerâmica, a areia cerâmica foi amplamente utilizada na maioria de tipos de processo da fundição como uma substituição da elevação da areia do silicone e de areias especiais da fundição.
Cerâmico esférico de Ceramsite de peças sobresselentes da máquina de mineração
2. Característica CERÂMICA da AREIA de peças sobresselentes da máquina de mineração
Anti Queimadura-em
Rendimento alto da recuperação
Controle da expansão térmica
Escolha larga do tamanho de partícula
Desperdício e risco sanitário reduzidos
Bons Flowability e condutibilidade de calor
Baixos defeitos do consumo e do gás da resina
| Componente químico principal | Al.O: 70~85%, Fe, O, ≤5%, TiO.: 3~4%, SiO:: 12~25% |
| Forma | Bom esférico |
| Obliquidade Fato | ≤1.1 |
| Tamanho de partícula | 0.053mm~2.50mm |
| Densidade de maioria | 1.95~2.051 (³ de g/cm) |
| Expansão térmica | 0,13% (10 minutos em 1000℃) |
Propriedades (compare com a outra areia da fundição)
| Areia cerâmica | Areia de quartzo | Cromita | Zircão | Cerabeads | |
| Refractoriness | 1800℃/3272°F | 1730℃/3146°F | 1880℃/3416°F | 1825℃/3317F | 1825℃/3317°9 |
| Densidade de maioria (³ /b/ft de g/cm) | 2/124 | 1.58/99 | 2.81/175 | 2.95/187 | 1.69/106 |
| pH | 7,3 | 6,6 | 7,9 | 5,7 | 7,2 |
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Condutibilidade térmica (100~1000°℃) |
0.35~0.50 (W/mK | 0,255 (W/mK) | 0,258 (W/mK) | 0,305 (W/mK) | 0,223 (W/mK) |
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Lin.exp.coeff. (20~600°℃, ×K de 10 ⁸) |
7,2 | 23 | 7,5 | 4,1 | 4,0 |
| A dureza de Mohs | 6.5~7.5 | 6.0~7.0 | 5.5~6.0 | 7.0~8.0 | 5.0~5.5 |
| Composição mineralogia | Mullite+Corundum | Quartzo +Feldspar | Cromita | Zircão |
Mulite (mulite aglomerado) |
| Forma da grão | Esférico | Angular | Angular | Semi-angula | Esférico |
Cerâmico esférico de Ceramsite de peças sobresselentes da máquina de mineração
3. Partes da distribuição de tamanho do papticle de peças sobresselentes da máquina de mineração
| especs. |
AFS30 |
AFS40 |
AFS50 |
AFS60 |
AFS65 |
AFS75 |
AFS100 |
AFS125 |
AFS150 |
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| malha | mícron | |||||||||
| 10 | 1700 | |||||||||
| 14 | 1180 | |||||||||
| 18 | 850 | ≤5 | ||||||||
| 26 | 600 | 15~30 | ≤5 | ≤5 | ||||||
| 36 | 425 | 30~50 | 20~40 | 10~25 | ≤10 | ≤5 | ||||
| 50 | 300 | 20~35 | 25~40 | 25~35 | 15~35 | 10~25 | ≤10 | |||
| 70 | 212 | ≤10 | 10~30 | 25~35 | 25~35 | 15-30 | 10~30 | ≤3 | ≤2 | |
| 100 | 150 | ≤5 | ≤10 | 5~25 | 25~35 | 25~40 | 25~45 | 10~30 | 0~20 | ≤5 |
| 140 | 106 | ≤5 | ≤10 | 5~20 | ≤25 | 20~40 | 35~55 | 30~50 | 5~25 | |
| 200 | 75 | ≤2 | ≤5 | ≤5 | ≤10 | 15~35 | 25~45 | 40~60 | ||
| 281 | 53 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤5 | ≤10 | 0~20 | 25~35 | ||
| BANDEJA | BANDEJA | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤2 | ≤5 | ≤15 | |||
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Média de AFS escala do finess |
25~35 | 35~45 | 45-55 | 55-65 | 60-70 | 70~80 | 95~110 | 120~135 | 145~165 | |
Cerâmico esférico de Ceramsite de peças sobresselentes da máquina de mineração
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