Base de redução de engrenagens e carcaça de redução de engrenagens

Base de redução de engrenagens e carcaça de redução de engrenagens

1Introdução ao produto - Forja e fundição

(1) Capela/casco do redutor:

A caixa/casca do redutor refere-se geralmente à cobertura exterior utilizada para cobrir e proteger as partes internas do redutor, semelhante a uma casca protetora.O projeto da carcaça tem em conta normalmente a protecção da estrutura mecânicaA carcaça é geralmente feita de materiais como metal ou plástico e tem uma certa resistência e durabilidade.

(2) Base do redutor:

A base do redutor refere-se geralmente à base de suporte ou base de montagem do redutor, que é usada para suportar todo o redutor e instalá-lo na posição desejada.O projeto da base do redutor geralmente tem em conta a estabilidade do suporte, conveniência de instalação e ligação entre o redutor e outros equipamentos.A base do redutor é geralmente feita de materiais como aço ou ferro fundido e tem resistência e estabilidade suficientes.

Base de redução de engrenagens e carcaça de redução de engrenagens

2Tecnologia de processamento - fundição e forja

Normalmente, são necessárias as seguintes etapas de processo:

(1) Planeamento do projecto:

Em primeiro lugar, de acordo com os requisitos de tamanho e forma do redutor, é realizado um plano de projeto pormenorizado, que inclui a determinação do tamanho, estrutura, aberturas,e métodos de ligação da carcaça/casca e da base do redutor.

(2) Preparação do material:

Escolha um material metálico adequado, geralmente chapa de aço ou chapa de alumínio.

(3) Estampagem: utilizar um punhado ou um molde para estampar a chapa de metal e produzir várias partes da caixa/casca e assento do redutor, tais como a tampa superior, a base e a parede lateral,de acordo com os requisitos de projeto.

(4) Processo de solda: Conectar as várias peças estampadas através do processo de solda para garantir que a estrutura da caixa/casca e assento do redutor seja firme e a vedação boa.Os métodos de soldagem comumente utilizados incluem a soldagem pontual, soldadura por arco de argão, etc.

(5) Tratamento de superfície: O tratamento de superfície é efectuado na carcaça/casca e no assento do redutor soldado, tais como moagem, remoção de ferrugem, pulverização, etc.para melhorar a qualidade da aparência e a resistência à corrosão.

(6) Instalação dos acessórios: De acordo com as exigências funcionais da caixa/casca e do assento do redutor, acessórios tais como aberturas, janelas de observação, tiras de vedação, etc.são instalados para garantir a função completa da caixa.

(7) Inspecção da qualidade: a inspecção da qualidade é efectuada no invólucro/encaste e assento do redutor completados, incluindo inspecção da aparência, medição das dimensões e ensaios funcionais, etc.,para garantir que cumpre os requisitos de projeto.

Base de redução de engrenagens e carcaça de redução de engrenagens

3Materiais comumente utilizados - Forja e fundição

(1) Aço carbono:

Q235: Aço estrutural com bom desempenho de solda e processamento, com uso comum, adequado para a produção de carcaças/cascas e assentos de redutores com requisitos geralmente baixos.

Q345: Aço estrutural de baixa liga de alta resistência, com elevada resistência e resistência à corrosão, adequado para situações em que os requisitos de resistência da caixa/casca e assentos dos redutores são elevados.

(2) Aço inoxidável:

304 aço inoxidável: Material de aço inoxidável com boa resistência à corrosão e bom desempenho de processamento.Adequado para situações em que a caixa/casca e o assento do redutor exigem uma boa resistência à corrosão.

316 aço inoxidável: um material de aço inoxidável com maior resistência à corrosão, adequado para situações em que a caixa/casca e o assento do redutor precisam ser utilizados em ambientes úmidos ou corrosivos.

(3) Liga de alumínio:

6061 liga de alumínio: material de liga de alumínio com boa resistência e resistência à corrosão.

(4) Chapa de aço galvanizado:

Geralmente, a superfície da chapa de aço carbono é galvanizada, que tem boa resistência à ferrugem.

(5) Chapa de aço de silício:

Utilizado na fabricação de carcaças/cascas de redutores e assentos onde é necessária condutividade magnética.

Base de redução de engrenagens e carcaça de redução de engrenagens

4Tabela de materiais comuns - fundições e forjas