Castings and Forging Gearbox Housing Gearbox Shell e Base da caixa de engrenagens

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1Tecnologia de processamento - fundição e forja

Normalmente, são necessárias as seguintes etapas de processo:

(1) Planeamento do projecto:

Em primeiro lugar, de acordo com os requisitos de tamanho e forma do redutor, é realizado um plano de projeto pormenorizado, que inclui a determinação do tamanho, estrutura, aberturas,e métodos de ligação da carcaça/casca e da base do redutor.

(2) Preparação do material:

Escolha um material metálico adequado, geralmente chapa de aço ou chapa de alumínio.

(3) Estampagem: utilizar um punhado ou um molde para estampar a chapa de metal e produzir várias partes da caixa/casca e assento do redutor, tais como a tampa superior, a base e a parede lateral,de acordo com os requisitos de projeto.

(4) Processo de solda: Conectar as várias peças estampadas através do processo de solda para garantir que a estrutura da caixa/casca e assento do redutor seja firme e a vedação boa.Os métodos de soldagem comumente utilizados incluem a soldagem pontual, soldadura por arco de argão, etc.

(5) Tratamento de superfície: O tratamento de superfície é efectuado na carcaça/casca e no assento do redutor soldado, tais como moagem, remoção de ferrugem, pulverização, etc.para melhorar a qualidade da aparência e a resistência à corrosão.

(6) Instalação dos acessórios: De acordo com as exigências funcionais da caixa/casca e do assento do redutor, acessórios tais como aberturas, janelas de observação, tiras de vedação, etc.são instalados para garantir a função completa da caixa.

(7) Inspecção da qualidade: a inspecção da qualidade é efectuada no invólucro/encaste e assento do redutor completados, incluindo inspecção da aparência, medição das dimensões e ensaios funcionais, etc.,para garantir que cumpre os requisitos de projeto.

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2Tabela dos materiais comuns - Forja e fundição

QCA

P: Por que acreditamos em Luoyang Zhongtai Industries Co., Ltd:

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