Forno de calcinação por vapor alcalino de auto-retorno

Mudanças e progresso considerável do Forno Rotativo de Cimento

Em primeiro lugar, para resolver os problemas de retorno de álcali descontínuo e efeito de pré-mistura deficiente, o corpo do forno é estendido para a cabeça do forno, e placas espirais de empuxo para frente e para trás e correntes são adicionadas à parte estendida como a seção de pré-mistura. O retorno de álcali no forno é alterado para retorno de álcali no final do corpo do forno. O álcali seco retornado é empurrado para a seção de pré-mistura da cabeça do forno através de vários parafusos de guia de material na coifa de exaustão. Isso não apenas resolveu os problemas de retorno de álcali descontínuo e efeito de pré-mistura deficiente, mas também abordou efetivamente a questão da cicatrização na cabeça do forno.

Em segundo lugar, mude a câmara de ar em forma de disco para uma câmara de ar tubular circular e conecte o tubo de entrada e a extremidade do tubo de retorno ponta a ponta para formar um sistema de circulação fechado. Se a água condensada é descarregada suavemente ou não, afetará diretamente a capacidade de produção do forno de calcinação. A estrutura inicial da câmara de gás do forno de calcinação era complexa, o que não só dificultava o processamento, mas também tornava a descarga de água condensada não suave. O sistema de aquecimento aprimorado aumentou o canal de drenagem da caixa de entrada de ar. O vapor na frente continua a condensar, e o vapor subsequente compensa constantemente. Enquanto o vapor flui, ele também promove o fluxo de água condensada. Além disso, a temperatura de aquecimento e a área de aquecimento são os pré-requisitos para aumentar a capacidade de produção do forno. Portanto, vários fabricantes e usuários estão trabalhando duro para aumentar a pressão do vapor e expandir a área de aquecimento. Enquanto isso, a altura da aleta do tubo com aletas é reduzida e o passo é diminuído, o que aumenta significativamente a intensidade de transferência de calor por unidade de área.

Em terceiro lugar, a característica dos selos mecânicos é que os anéis móveis e estacionários estão em contato próximo um com o outro. A superfície de vedação é fornecida com ranhuras de óleo e lubrificada com graxa de dissulfeto de molibdênio, proporcionando excelente desempenho de vedação para gases. A característica do anel flutuante é que sua precisão de processamento é relativamente baixa, mas pode desempenhar um papel de vedação para materiais sólidos. Atualmente, a maioria dos fabricantes combina organicamente os dois, ou seja, a junta flexível compensa a expansão e contração do corpo do forno, e a estrutura de vedação combinada é comprimida pela roda de compressão ou cilindro.

Após melhorias contínuas nos últimos anos, a produção do forno de calcinação a vapor de retorno automático de álcali aumentou em cerca de 30% em comparação com o estágio inicial. A concentração de gás do forno pode atingir 85-90%, e o consumo mínimo de vapor pode ser reduzido para 1,24 toneladas por tonelada de álcali. Com o avanço das tecnologias de projeto e fabricação, as especificações dos fornos têm aumentado continuamente, variando de φ1800, φ2000, φ2500, φ2800 a φ3200. Eles foram adotados pela maioria das grandes e médias fábricas de carbonato de sódio novas e antigas na China, e o carbonato de sódio leve e pesado produzido por eles atende aos padrões nacionais para produtos de alta qualidade.