Linhas de produção de areia de ceramita altamente automatizadas amplamente aplicadas

Linhas de produção de areia de ceramita altamente automatizadas amplamente aplicadas

Características da areia de ceramcita

• Forma de bola fina, redonda e sólida fornece maior área de superfície para melhor desempenho e dispersão em sua aplicação

• Alta classificação de refratariedade, menor classificação de gravidade específica e maior temperatura de serviço produz maior rendimento

• Com uma densidade de volume menor, oferece uma melhor permeabilidade ao ar para um melhor desempenho devido às suas características físicas globais

• Uma menor taxa de expansão térmica e condutividade térmica produzem melhores resultados em ambientes de calor intenso

• O tamanho de partícula padrão dentro de cada grau é ideal para aplicações específicas

• A matéria-prima é facilmente recuperada várias vezes pelo método seco

• As características físicas produzem uma taxa de quebra menor durante a trituração a seco

• A areia de ceramsita é uma aplicação de areia única e rentável; não é necessário misturar com outras areias

• A areia de ceramsita é ecológica, reduz a poluição e reutiliza matérias-primas

Processo de produção de ceramita

Produto ceramsita geralmente utilizando o processo de produção da homogeneização da matéria-prima, granulação, cozimento, arrefecimento.O seu processo de granulação pode ser dividido nos seguintes tipos::

1Tecnologia do método plástico: Adequado para argila e material argiloso.
Seu processo: argila - plastificação, suavização do rolo e granulação - torrefação - resfriamento - produtos acabados.

2. Lodo no processo de esferas: Adequado para cinzas volantes ou outras matérias-primas em pó.
Seu processo: cinzas de arco-íris - suavização misturada - em bolas, granulação - torrefação - resfriamento - produtos acabados.

3. Processo de moagem a esferas em pó: adequado para materiais de xisto, xisto argiloso e gangue.
Processo: xisto, secagem, moagem, pré-enxaguamento - em uma bola de granulação - torrefação - arrefecimento - produto acabado, o agente aditivo.

4. Processo de quebra (seco): adequado para xisto, etc.
Processo: matérias-primas e esmagamento de xisto de torrada e produto acabado.

5Combustível: de acordo com o abastecimento local de combustível, utilizando carvão bituminoso, petróleo bruto ou gás natural.

Máquinas para fabricação de areia de ceramita

As máquinas de fabricação de areia em cerâmica incluem triturador, máquina de filtragem, transportador de correia, máquina de alimentação, máquina de descarga, armazém de armazenagem de matérias-primas, sala de precipitação de poeira, ventilador de corrida induzida, corpo do forno principal,sistema de injecção de carvão e gabinete de controlo, etc. A velocidade do alimentador sob o armazém de estroge de matéria-prima, o corpo do forno e a quantidade de arco de carvão são todos reguladores de velocidade ininterrupta.

Processo de produção de máquinas de metalurgia

As matérias-primas da produção de cerâmica são principalmente xisto, argila, cinzas volantes, resíduos industriais e lodo fluvial.As diferentes matérias-primas e produtos do seu processo de produção também apresentam diferentes indicadores de desempenho..

Em geral, o xisto de argila (silício e argila da mistura) da extrusão de maior ampliação, pequena densidade de massa, boas propriedades de isolamento,Mas a resistência à compressão relativamente baixa do cilindro pode ser utilizada para produzir produtos de blocos ocos não carregadoresNo entanto, algumas áreas são dominadas por

As matérias-primas de siltstone e de xisto para produzir peso do corpo cerâmico, para a produção de blocos de carga, vigas, placas, etc.

Exposição de produtos da máquina de metalurgia

Exposição de produtos da máquina de metalurgia

Perguntas e respostas

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