Forno rotativo de cimento de aço de alta qualidade para o processo de produção de cimento

O forno rotativo é um forno de forja rotativo, que é um dos equipamentos de materiais de construção.Fornos de metalurgia e químicos e fornos de cal de acordo com o tratamento diferente dos materiaisO forno de cimento é aplicado ao clínquer de cimento carlinho, que tem dois tipos, forno de produção de cimento de tipo seco e forno de produção de cimento de tipo úmido.A metalurgia e o forno químico são usados principalmente para magnetizar minério de ferro magro assado, oxidação assar o minério de ferro níquel cromo na fábrica de aço e ferro.Minério de cromo na fábrica químicaO forno de cal é usado para assar cal ativa e dolomita queimada suavemente em fábricas de aço e de ligas de ferro. O forno de cimento queima mistura de matérias-primas para produzir clínquer, que é então moído para fazer cimento.

O forno de cimento é o coração do processo de fabricação de cimento: hoje é quase um cliché, mas nem sempre foi tão verdadeiro.O forno é a parte mais cara e tecnicamente complexa da plantaO processo de produção é um processo de produção que, ao contrário dos outros processos envolvidos na produção, é caracterizado pela sua capacidade de produção e pela necessidade de ser executado continuamente (ao contrário de outras secções da planta).,A fase de "piroprocessamento" da fabricação de cimento é absolutamente exclusiva da indústria, tendo-lhe dedicado uma tecnologia multidisciplinar complexa e especializada.

Por esta razão, o forno de cimento dificilmente precisa de ser considerado na categoria geral de "fornos".O equipamento de piroprocessamento é o mais importante do ponto de vista económico em todo o mundo.O altoforno para a produção de ferro produz menos de metade da tonelagem produzida pelos fornos de cimento, embora esteja à frente em termos de consumo de combustível.Os fornos de cimento de Portland, quando utilizam calcário como matéria-prima, são de longe a maior fonte de produção industrialO controlo destas emissões deverá aumentar ainda mais a sofisticação do projecto do forno.

2Características técnicas dos fornos rotativos de cimento:

• O corpo do forno é feito de aço carbono de alta qualidade ou de chapa de aço ligado e soldada automática;
• O pneu, o rolo de apoio, a engrenagem aberta adotam aço fundido ligado;
• "Fusão de carga" de potência igual ou superior a 1000 W;
• Dispositivo de transmissão adota redutor de superfície de dente duro, acoplamento de diafragma flexível, motor dc;
• Adota uma roda de engrenagem hidráulica;
• As escalas de pré-aquecimento foram utilizadas, respectivamente, para a vedação da cabeça do forno e para a vedação do cilindro;
• Um dispositivo de condução lenta.

• Indústria de aplicações
  Fábrica de cimento, siderúrgica, química e incineradora
• Produção
  180~10000 t/d                                                   

Numa fábrica moderna, a matéria-prima misturada entra no forno através da torre de pré-aquecimento.são utilizados para aquecer a farinha cruaComo resultado, a refeição crua já está quente antes de entrar no forno.

O processo seco é muito mais eficiente termicamente do que o processo úmido.

Em primeiro lugar, e mais obviamente, porque a refeição é um pó seco e há pouca ou nenhuma água que tem de ser evaporada.

Em segundo lugar, e menos óbvio, o processo de transferência de calor é muito mais eficiente num forno de processo seco.

Uma parte integrante do processo é um trocador de calor chamado "pré-aquecedor de suspensão", uma torre com uma série de ciclones em que gases quentes de rápido movimento mantêm o pó de farinha suspensa no ar.O tempo todo., a refeição fica mais quente e o gás fica mais frio até que a refeição esteja quase na mesma temperatura que o gás.

O sistema básico de processo seco consiste no forno e num pré-aquecedor de suspensão.A farinha crua é alimentada no topo da torre do pré-aquecimento e passa através da série de ciclones na torreOs gases quentes do forno e, muitas vezes, o ar quente do refrigerador de clínquer são soprados através dos ciclones.

The heating process is efficient because the meal particles have a very high surface area in relation to their size and because of the large difference in temperature between the hot gas and the cooler mealNormalmente, 30%-40% da refeição é descarbonizada antes de entrar no forno.

Um desenvolvimento deste processo é o forno de "précalcinação", que é utilizado na maioria das novas instalações de cimento.O princípio é semelhante ao do sistema de pré-aquecimento de processo seco, mas com a maior adição de outro queimadorCom o calor adicional, cerca de 85% a 95% da farinha é descarbonizada antes de entrar no forno.

Para além destas distinções, surgiu, nos últimos 40 anos, uma outra categoria: fornos de pré-calcinação,em que uma parte do combustível do forno é queimada num pré-aquecedor estático antes de a alimentação entrar no forno rotativo.